間に リチウム電池ドライルームサプライヤー 製造工程において、封止および液体注入工程で操作されるセルおよびシェルは乾燥されているため、作業場の空気中の湿気に非常に敏感です。室内の空気中の水分含有量が高くなりすぎてバッテリーに吸収されると、バッテリーが損傷する原因になります。膨れや液漏れなどの多くの問題があります。したがって、リチウム電池の封止および液体注入プロセスの効果的な環境制御は、リチウム電池の製造プロセスにおいて非常に重要なリンクです。リチウム電池の製造工程における封止、注液工程における電池の封止。バッテリーの密閉とは、乾燥したバッテリーセルをバッテリーシェル（ppシェル）に入れ、バッテリーシェルの周囲をシール装置で密閉し、極ナットを取り付けてバッテリーのホットメルトのオーバーフローを遮断し、その後再び炉に入れて乾燥することを指します。 。

ZCHシリーズ低露点デシカント除湿機


バッテリーの充填中。乾いたバッテリーをグローブボックスまたは自動注液機に移し、電解液を追加します。液注入後は完成したバッテリーとなり、作業場に生まれ変わります。以上の工程から、バッテリー乾燥室とバッテリー注液グローブボックスはバッテリーが外部と接触する場所であることが分かります。リチウム電池の通常の生産要件を確保するために、このステーションの環境管理は非常に厳格でなければなりません。通常のリチウム電池の製造には水分が必要なため、その含有量は200ppm未満であるため、セル室の露点は-42℃以上である必要があります。密封および充填ワークショップのプラント レイアウトおよび機能エリアでは、バッテリー乾燥室および自動液体注入機に非常に高い露点要件が必要です。

一般的な空調システムでは低露点環境に対応できません。したがって、現在の使用ニーズを満たすために、対応する除湿装置を追加する必要があります。人員が環境露点に及ぼす影響を考慮して、各乾燥地域でも人の数に厳しい制限が設けられています。上記の湿度要件を満たすためには、吸着式二次除湿器のみが使用要件を満たすことができます。敷地内のさまざまなエリアの露点管理を考慮し、使用要件を満たすために現場で2台の除湿機を使用し、1台は露点-30℃エリアの制御に使用され、もう1台は-45℃エリアの制御に使用されます。 -60℃エリア制御。外気は前面で冷却された後、第 1 段階ランナーの処理領域に入ります。回転中に空気中の水分子が吸湿剤に吸収されます。

乾燥した空気は中面冷却器を通過し、第2段ランナーに入ります。空気は背面冷却器（加熱後）で必要な温度に調整され、作業場へ送られます。このような連続サイクルにより、最終的に湿度制御と温度制御の要件が満たされます。各機能セクションの機能: ランナーは、乾燥空気が必要な湿度要件になるように、混合空気の湿度を必要な極度の作動湿度まで処理することです。背面冷却部または背面加熱部は、乾燥空気の温度を作業場が要求する温度点に調整するものである。処理空気領域にあるホイールのファン表面は水分子を吸収し、飽和状態になります。アライメントホイールの除湿能力を回復するために、自動的に再生エリアに戻り、高温再生処理が行われます。